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自耗電極采用上游工序生產(chǎn)的澆鑄鋼錠，主要用于生產(chǎn)特殊鋼鋼錠，鋼種主要有普通碳素鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，軋輥用MC3A、MC5、H13、9Cr3Mo、70Cr3Mo、170CrNiMo等，超低碳不銹鋼304LN等。用一根電極在不進行交替的條件下，一次完成電渣重熔操作冶煉。

爐用變壓器為有載無級調(diào)壓變壓器，采用兩級自動化控制系統(tǒng)（PLC+工控機），保證“連續(xù)控制電壓和電流”，滿足自動化控制的要求。為防止重熔過程中增氫和減少元素燒損，重熔過程均在保護氣氛下操作。電渣爐結(jié)構(gòu)和布置方式基本結(jié)構(gòu)采用單爐頭雙工位，該電渣爐的型式為框架式，通過龍門框架旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)工位準備，通過更換不同類型結(jié)晶器實現(xiàn)三種錠型的生產(chǎn)。

 龍門框架結(jié)構(gòu)，可旋轉(zhuǎn)90度，同軸電纜布置，固定在爐體框架上，爐體框架雙工位的驅(qū)動是以主支柱為軸心，液壓行走車輪組帶動移動柱沿著圓弧軌道移動，使爐頭在兩個熔煉站之間轉(zhuǎn)動。電極料桿進給為滾珠絲杠傳動，通過差動減速齒輪箱，實現(xiàn)雙電機控制進給；其中，電極裝卸操作等生產(chǎn)準備的快速升降移動，和配有測試熔煉中電極位置的旋轉(zhuǎn)編碼器（絕對值）的電渣熔煉的精確控制移動。輔助電極夾

持采用薄膜氣缸（進口），電極夾持裝置安裝在電極料桿的下端部，位于電極料桿上端的氣缸使外部雙壁水冷殼體相對內(nèi)部承重鋼管作相對同軸運動，釋放或夾緊在鋼球座圈環(huán)型斜道內(nèi)的滾動鋼球，以此來夾持和放松輔助電極的機加工端面。高精度電子秤，X—Y調(diào)整，滑動觸點組件通過裝在絕緣碳刷座中多重徑向排列的碳刷，向料桿提供熔煉電流，通過一組圍繞在碳刷外側(cè)夾緊彈簧，使料桿的外表面維持了合適的接觸力，有效的減少了兩者間的接觸電阻，避免了打弧和過熱的可能性，碳刷與料桿接觸的導電截面確保了最大冶煉電流的安全載流量。既可恒電流控制又可恒熔速控制。